鎧裝熱電偶測量中會出現(xiàn)一定的誤差，這些與以下因素有關(guān)，我們先了解一下，看看那如何避免此類事件的發(fā)生。

鎧裝熱電偶熱分流誤差的影響因素及對策

    高溫下鎧裝熱電偶產(chǎn)生分流誤差的現(xiàn)象，正在引起人們的重視，因此有必要了解分流誤差的影響因素，并采取適當(dāng)對策以減少或消除分流誤差的影響。

（1）鎧裝熱電偶直徑

    對于長度為9米的K型鎧裝熱電偶（MgO絕緣），只將鎧裝熱電偶間部位加熱。實驗結(jié)果表明：分流誤差的大小與其直徑的平方根成反比（直徑過細(xì)，不遵守此規(guī)律），即直徑越細(xì)，分流誤差越大。

    當(dāng)中間部位溫度高于800℃時，對于ф3.2mm鎧裝熱電偶將產(chǎn)生分流誤差。但對于ф6.4mm及ф8mm鎧裝熱電偶，當(dāng)中間部位的溫度為900℃時，仍未發(fā)現(xiàn)分流誤差。對于ф6.4mm(熱電極絲直徑為ф1.4mm)與ф8mm（熱電極絲直徑為ф2.0mm）的鎧裝熱電偶，當(dāng)中間部位溫度為1100℃時，直徑為ф8mm的鎧裝熱電偶產(chǎn)生的分流誤差僅為ф6.4mm的一半。此數(shù)值（50%）近視于兩種鎧裝熱電偶電極絲直徑的平方比（1.42/2.02 ） ,而電極絲直徑平方比,即為電極絲的電阻比。因此，為了減少分流誤差，應(yīng)盡可能選用粗直徑的鎧裝熱電偶。

（2）中間部位的溫度

    如果中間部位的溫度超過800℃，有可能產(chǎn)生鎧裝熱電偶分流誤差，其大小將隨溫度的升高，呈指數(shù)關(guān)系增大。因此，除測量端外，其它部位應(yīng)盡可能避免超過800℃。

（3）熱電偶絲的電阻

    當(dāng)鎧裝熱電偶的直徑相同時，分流誤差將隨熱電偶絲的電阻增大而增加。因此，              采用電阻小的熱電偶絲更好。例如：直徑相同的S型鎧裝熱電偶同K型熱電偶相比，其分流誤差減少40%。因此，可采用S型熱電偶測量爐內(nèi)溫場分布，費(fèi)用雖高，但較準(zhǔn)確。

（4） 絕緣電阻

高溫下氧化物的電阻率將隨溫度的升高呈指數(shù)降低, 鎧裝熱電偶分流誤差的大小主要取決于高溫部分的絕緣性能,絕緣電阻越低,越容易產(chǎn)生分流誤差。當(dāng)絕緣電阻增加10倍或減少至1/10時，其分流誤差也隨之減少至1/10或增大10倍。

為了減少鎧裝熱電偶分流誤差，應(yīng)盡可能采用直徑粗的鎧裝熱電偶，這樣才能提高鎧裝熱電偶的測量效率和精準(zhǔn)度。